印度博帕尔“1984.12.3”化学品泄漏事故

类别：检维修安全事故发布时间：2019-03-15 浏览人次：

1、事故经过

1984年12月3日发生在印度博帕尔的甲基异氰酸酯（MIC）泄漏事故，是迄今为止最严重的工业安全事故。事发后短短的几天内造成3000多人死亡，5万多人双目失明；据ILO 数据，截至2004年死亡人数已上升至2万人，另外有6万余人需要接受长期治疗。

MIC主要性质：剧毒，易挥发，对水相对比重为0.96，能与水发生放热反应。

2、事故原因

1.承包商违章作业。没有按要求加装盲板，没有申办作业票。

2.工厂为降低成本，停用了储罐冷冻设备。装置原设计有一套冷冻系统，使MIC的储存温度保持在0℃左右。工厂为降低成本，停用了储罐冷冻设备。装置原设计。在冷冻系统停用后，储罐温度为常温。原储罐报警温度为11℃，停用冷冻系统后调整为20℃。

3.安全设施失效。事故发生时，MIC的排放量大约是洗涤器设计洗涤量的200倍；而且火炬正处于维修状况，与工艺系统分开了。另一项安全设施是喷淋水系统。在3日凌晨1点钟，操作人员启动了喷淋水，但最高只能喷到离地面15米处，而泄漏的MIC蒸气达到了距地50米的高度。

3、事故扩大的因素

工厂位置：位于城市近郊，离火车站只有1公里，距工厂3公里范围内有2家医院。
没有按照本质安全的原则进行工厂设计。当时已经可以用无毒或毒性小的化学品替代MIC。
没有按照本质安全的原则进行工厂操作。事故工厂有3个MIC储罐，每个储罐的储存量约为57立方米。事故发生时储罐实际液位是87％，超过设计要求的60％。完全没有必要储存如此大量的危险物料。
低效率的应急反应：在该厂少量的泄漏早已司空见惯，储罐上的压力表早已发现故障但没有处理。在泄漏2个小时后才拉响警报。
MIC的泄漏持续了约45～60分钟，在这期间，居住在工厂周围的许多人，因为眼睛和喉咙受到刺激从睡梦中惊醒，并很快丧失了生命。当地医院不知道泄漏的是什么气体，对泄漏气体可能造成的后果及急救措施也毫不了解。
管理问题：管理层缺乏安全意识，为节约成本，不惜以牺牲安全为代价，这是产生大量不安全行为和不安全状态的深层次原因。

4、事故教训

1.管理层对于安全的重视是实现安全的根本前提。

2.科学的管理系统，以及管理者、工程师、操作及维修人员具备必要的技术能力，是实现安全必不可少的条件。专业安全与职业安全同等重要。

3.安全是一项系统工程。只有全员各负其责、共同把关，才有可能真正实现安全生产。

4.应急设施必须始终处于备用状态。

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